用科技引領高質量發展新常態——機電公司“四化”建設側記
发布时间:2020-09-10 17:24:10 來源: 作者:曹川 點擊:

近日,筆者走進機電公司綜合調度中心,高清視頻監控大屏反映著四個基層單位生産運行情況,技術人員和調度人員商討著侯莊35千伏無人值守變電站智能化手車改造方案。

該公司供電所副所長闫海彬告訴筆者:“我們目前在侯莊35千伏變電站試點推行手車分合閘智能化改造,這一舉措將實現手車分合閘一鍵式操作●!

這是該公司推進“四化”建設的一個縮影。2018年至今,機電公司緊密圍繞黃陵2020中超赛程表打造智能化、智慧化礦山這一目標,緊扣“精優服務”這一戰略定位,強化科技引領,不斷爲礦區提供優質便捷的機電服務。

 

智能化“飛入”尋常百姓家

“以前家裏的水、電用沒了,要去物業繳納費用後才能使用,現在用手機關注微信公衆號後,在手機上就能實時繳納水電費,方便多了●!痹邳S陵2020中超赛程表公司中心區,智能化水表、電表已全面普及,爲職工家屬帶來了便捷。

2018年,黃陵2020中超赛程表公司“三供一業”改造項目拉開序幕,作爲該項目主要施工方,機電公司在施工初期就對改造做出了“智能化”的定位,將落後的設備更換爲智能化設備。

该公司从水、电这些基础设施入手,将水电表更换为 “物联网”的智能化水电表,使用户足不出户便可掌上办理水电业务。

智能化不僅應用在職工生活中,同時也覆蓋了該公司生産運行系統。

針對四個基層單位區域化分散的問題,該公司對調度進行了智能化改造,實現了四個基層單位視頻全過程監控。在此基礎上,對水廠28口水源井全面進行調度遠程集中控制改造,實現水流量自動監測,同時完善了各泵房智能化安防系統,保障了泵房運行安全。

 

“自動化”成爲設備檢修常態

6月2日,在該公司機電總廠綜合車間,技術人員對剛剛安裝完成的托輥生産線進行投運前的調試,這是該公司第二條自動化托輥生産線,年生産托輥12萬件,足以滿足礦區四對生産礦井的托輥需求。

“我們根據礦區生産需要,引進了第二條全自動化托輥生産線,預計6月下旬投入運行,生産效率將大幅提升●!睓C電總廠廠長王志剛介紹。

機電總廠擔負著礦區機修及加工任務,每年維修綜采設備4至7套,生産托輥12萬件,如何高質量完成如此繁重的工作任務,“自動化”扮演了很重要的角色。

在機電總廠,設備的每一項檢修步驟都有與之對應的自動化檢修裝置,這些裝置都是該公司“雙創平台”研發出的,在降低職工勞動強度,提高作業效率方面發揮了大作用。

“生産過程中遇有技術難題,我們會召集各崗位專業技術帶頭人合力攻關,商討解決方案,最終研發出成套工裝設備,解決技術難題●!睓C電總廠有兩個技術攻關平台,分別是技能大師工作室和黨員創新工作室,這兩個工作室是該廠自動化檢修裝置的研發基地,每年創造價值近300余萬元。

2018年,針對職工清理滾筒表面防滑橡膠費時費力問題,該公司技能大師工作室牽頭進行技術攻關,最終研發出滾筒維修剝磨一體機,實現滾筒檢修自動化,效率是人工的4倍。

 

“無人值守”提質增效

“系統收到調度動作任務,執行侯莊35千伏變電站6千伏室一號配電櫃隔離開關閉合指令●!边@是該公司無人值守變電站通過電力調度遠程操控的一個縮影。

擔負黃陵2020中超赛程表公司生産生活供變電任務的該公司供電所,現有8座變電站、460公裏輸電線路,有職工80人,每個變電站配置3人。該公司以無人值守變電站爲抓手,利用自身技術優勢和既有資源,先後完成了侯莊、香房兩座變電站自動化系統改造,實現了變配電調度遠程集中控制,實現了變電管理“無人則安”。

無獨有偶,該公司水廠爲黃陵礦區及其周邊3萬居民提供生産生活用水服務,有28口水源井及60多公裏供水管線,泵房原有職工25人,通過無人值守泵站改造,實現了泵房遠程集中控制,徹底實現泵房無人化。

該公司融合了信息中心、供電所和水廠內部既有資源,實現了變電站和水泵房無人值守,經過總結優化,已形成一套成熟完整的運行體系,通過調度遠程操作,實現自動化停送電和供水。

“無人值守變電站和無人泵房建設是我們推進‘地面設施無人化’一項有力抓手,通過無人化改造不僅提高了作業效率,而且降低了生産成本●!痹摴窘浝硇旖ㄜ姳硎荆瑱C電公司目前已全面啓動定周35千伏變電站無人值守改造工作,屆時,電網運行質量將得到進一步提升。

 

“信息技術”讓工作和生活更加高效便捷

“打開網絡故障申報微信公衆號,點擊報修項目,輸入家庭住址和故障類型●!苯眨易≈行膮^的黃陵2020中超赛程表職工王美莊使用網絡故障申報微信公衆號申報了網絡故障,從掌上報修到處理結束,用時不到30分鍾,優質高效的服務,讓王美莊實實在在感受到“指尖服務”帶來的便捷。

“真是方便多了●!币幻毠ぜ覍俑嬖V筆者,以前網絡故障申報手續麻煩,還要不停的跑業務大廳,現在只要動動手指就能輕松解決。

2018年,擔負著礦區信息化運維的機電公司信息中心應用“互聯網+”技術,采用“線上線下”服務模式,推行微信故障申報平台,使礦區職工家屬享受“指尖服務”帶來的便利,網絡故障處理時間由以前的48小時響應,到現在線上10分鍾內接單,線下4小時內處理完畢,效率提高了10倍以上。

不僅如此,該公司信息中心積極和網絡運營商溝通協調,引進‘萬兆網’,通過升級局域網核心CPU及聯動設備,礦區網絡流量從以前的2400M提高到12.4G,徹底杜絕了視頻監控不清晰、卡頓現象。同時對調度系統視頻監控系統進行了自主改造,實現四個基層單位生産運行集成化監控。

在此基礎上,爲了進一步提高信息服務效率,信息中心充分發揮技術優勢,創新推行了線上電子派工單服務模式,對服務人員進行派工、評價、總結線上閉環管理,服務效率和服務質量得到進一步提升。(曹川)

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